冷庫

一.拼裝冷庫安裝要求：

1。根據工程設計及施工材料清單，從配件庫領取材料，認真核對材料及配件型號。

2。冷庫安裝前，根據發貨單核對冷庫板號。裝卸倉板時，要輕拿輕放。倉板每層及地縫均鋪防刮層。

3。冷庫整體組裝時，墻與屋頂之間應有間隙。地面或地板必須平整，施工環境應清潔。

4。在用角鋁固定圖書館內部之前，應用玻璃膠密封并用角鋁固定。拉鉚釘間距300 mm。門口的上下兩邊相距100毫米。

二.冷風機安裝的技術要求：

1。在選擇提升位置時，先考慮空氣循環佳的位置。其次，考慮了圖書館結構的發展方向。

2。空氣冷卻器和庫板之間的間隙應大于空氣冷卻器的厚度。

3。空冷器的所有吊環螺栓均應擰緊。用密封膠打孔螺栓和螺栓，防止冷橋和漏氣。

4。吊扇過重時，用四角或五角鐵做過梁。過梁應穿過另一個屋頂和墻板，以減輕荷載。

三.制冷機組的安裝要求：

1。在半密封或全封閉壓縮機內安裝油分離器，并在油量中加入適量的油。蒸發溫度低于-15℃時，應加氣液分離器，并加適量冷凍油。

2。壓縮機底座應安裝阻尼橡膠底座。

3。機組的安裝應留有檢修的空間，便于觀察儀表和閥門的調節情況。

4。高壓表應安裝在儲液灌水閥的三通上。

5。機組整體布局合理，顏色一致。每種機組的安裝結構應一致。

四.制冷管路安裝要求：

1。銅管直徑應嚴格按照壓縮機進排氣閥接口選用。當凝汽器與壓縮機分離超過3米時，應增大管道直徑。

2。凝汽器吸氣面與壁面距離大于400mm，出風口與障礙物距離大于3m。

3。儲液罐的進出口直徑以單位樣品上標明的排氣口直徑為準。

4。壓縮機吸入管線和風機回流管線不得小于樣品所示尺寸，以減小蒸發管線的內阻。

5。在調節站生產過程中，每根出水管應鋸成45度斜口并插入底端。進水管應插入調節站管徑的1/4。

6。排氣管和回流管應有一定的坡度。當凝汽器位置高于壓縮機位置時，排氣管應向凝汽器傾斜，并在壓縮機排氣口加一個液環。停機后防止氣體冷卻液化回高壓排氣口，重新開機時造成液體壓縮。

7?？绽淦骰仫L管出口應安裝u型彎管?；赜凸苈窇驂嚎s機方向傾斜，保證回油順暢。

8。膨脹閥應安裝在盡可能靠近空氣冷卻器的位置。電磁閥應水平安裝，閥體垂直，注意流出方向。

9。必要時，在壓縮機回油管上安裝一個過濾器，以防止污垢進入壓縮機并從系統中除去水。

10。在緊固所有的sodium和鎖緊制冷系統的母親之前，用冷凍油潤滑，以加強密封性。擰緊并擦拭干凈。把每扇門都鎖緊。

11。膨脹閥的感溫包用金屬卡箍固定在蒸發器出口100～200 mm處，并用雙層絕緣包緊。

12。制冷系統安裝后，整體外觀和顏色應一致。管道穿越高度不應存在不平等現象。

13。制冷管道焊接時，應有排污口，用氮氣吹掃分高低壓吹掃。分段吹掃完成后，整個系統吹掃吹掃，直至無污垢為止。吹氣壓力為0.8mpa。

14。整個系統焊接完畢后進行氣密性試驗，高壓端充氮1.8mp。低壓端充氮氣1.2mp。充氣期間，用肥皂水檢漏，仔細檢查焊接接頭、法蘭和閥門，簡單完成后保壓24小時。

五．配電系統安裝要求：

1。安裝維護用每個觸點的線號。

2。嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接上電源做空載試驗。

3。說出每個接觸器的名稱。

4。用扎線固定每個電器元件的導線。

5。電接點應擰緊導線接頭和主電機接頭，必要時擰緊線夾和掛錫。

6。電線管應鋪設并用夾子固定，以連接各設備。PVC電線管應膠合，管口用膠布密封。

7。配電箱水平、垂直安裝，環境照明良好，房間干燥，便于觀察和操作。

8。電線內的面積不得超過50%。

9。導線的選擇應具有安全系數，機組運行或結霜時導線表面溫度不應超過40度。

10。電路系統必須由5根導線組成。如果沒有地線，則添加地線

11。電線不應露天暴露，以免長期暴曬和風吹電線老化、短路漏電等現象。

12。管路的安裝應美觀、牢固。

六．制冷系統充氟、調試的技術要求：

1。測量電源電壓。

2。測量壓縮機三個繞組的電阻和電機的絕緣。

3。檢查制冷系統閥門的開啟和關閉。

4。泵送完畢后，將制冷劑注入儲液罐至標準加注量的70%-80%，然后運行壓縮機，將低壓氣體加入至滿負荷。

5。啟動后，先聽壓縮機的聲音，看看冷凝器和風扇是否正常運轉。壓縮機三相電流是否穩定

6。冷卻穩定后，檢查制冷系統各部件、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器和膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位和顏色變化。設備運行無異常聲音。

7。根據結霜情況和冷庫的使用情況，在計算機上設定參數和膨脹閥的開啟度。

8。把整個設備擦干凈，環境干凈。